本站讯 “这下停炉再也不会造成脱硫剂损耗了，一个月功夫没白下！”8月13日，在新升实业热电厂4#炉脱硫控制室，技术人员正仔细查看各项数据和实验结果，锅炉脱硫运行工郑孝广在一旁连连称赞。
原来，这是该厂为提高脱硫剂利用率，经过一系列改造后达到额定出力，实现各项指标全部稳定的场景。
“4#炉和5#炉之前采用石灰石膏湿法脱硫技术，脱硫塔内浆液PH值为5.8，导致停炉后脱硫塔内存有大量浆液。”该厂锅炉车间副主任包龙涛介绍，每次停炉后检修脱硫塔，他们需要将脱硫塔内的浆液用脱水机脱成石膏运走，造成成本浪费。
为降低脱硫运行成本，该热电厂将技改重心转移到原料消耗上。他们成立技改攻关小组，利用机组大修系统停运的时机，加班加点进行设备改造。“我们在两台锅炉脱硫塔底部各加装1个放水阀，4#炉停炉时将浆液放入制浆池，再通过脱硫送浆泵把浆液送往5#炉脱硫塔，使停炉时的浆液得到充分利用。”包龙涛说，本次改造不仅让设备满足了各项技术指标要求，还消除了保供期间设备单侧运行的安全风险。
据统计，按两台锅炉每年停炉6次计算，一年可节约碳酸钙粉120吨，节约成本2.9万元。
