“没有安全这个‘1’，其他一切都是‘0’，日常工作中，我们要严格按照各项安全规范和操作规章谨慎作业，尤其注意进入作业现场必须正确穿戴劳动保护用品、严禁带压操作......”开工前的危险源辨识是班长每次在交接班时必须进行的一项重点工作。

今年以来，齐翔腾达按照山东能源集团和新材料公司的各项安排部署，坚持创新思维、创新做法，坚定“红线意识”“底线思维”，坚决落实风险分级管控和生产经营管理工作，以“网格化、编码化”管理和精益班组评比为两大抓手，多措并举让精益管理“落地生根”。

日前，齐翔腾达组织召开“安全、干净、高效”精益班组评选及“网格化、编码化”工作会议。会上，齐翔腾达热电厂副厂长李川就本厂“网格化、编码化”试点管理经验进行讲解，总结分析了管理中出现的重点和难点工作，并提出具体的解决措施。齐翔腾达机电动力部部长洪晓强安排部署精益班组评比相关工作。

热电厂作为“网格化、编码化”管理试点单位，通过实施“一网多格、一格多员、责任到人、逐级负责”的管理模式，进行全员、全天候、全区域的责任划分，建立“全方位、无盲区”的网格管理体系，同时，以机电动力部下发的《现场管理标准》和《热电厂现场管理标准》为基准，编制了《网格化+编码化责任区域管理手册》，根据手册的具体内容在装置显眼区域放置宣传公示牌，推动精细化管理再提升。同时，他们标示党员示范区和管理人员包机示范区，要求党员和管理人员的包机区域必须达到本区域的最高水平，起到以点带面的作用，进一步筑牢“网格化、编码化”管理根基。

会后，各单位落实行动，自主召开创建精益班组及“网格化、编码化”管理发动会，发动职工认真按照职责参与“网格化、编码化”管理，促进工艺、设备、安全管理能力方面的提升，定格定人定责，规范操作行为，规范作业现场，提高设备运行效率，切实打通生产管理“最后一公里”，进一步推动公司管理体系优化运行。

此外，该公司还大力开展精益班组评比，在划分生产片区的同时，将责任下沉到班组，提高班组的管理基础。

各单位积极开展“漏点摘牌竞赛”活动，体现“能者多得+多劳多得”劳奖励机制，不断完善赛制，充分调动班组隐患排查的积极性，班组按照发现漏点、漏点登记、挂牌提醒、漏点处理摘牌、台账销项等一系列步骤，促进各单位内部管理、作业环境、岗位操作标准化水平不断提升，自活动开展以来，隐患整改率达到98%以上，装置区跑冒滴漏及挂牌现象几乎不见，各班组争相消除挂牌漏点，筑牢装置安全稳定生产防线。

与此同时，各工段下发现场管理提升整改要求和评比考核细则，建立定性与定量相结合的绩效考核制度，持续开展现场标准化建设，从室内卫生、定置摆放开始，各班组纷纷从细节入手清理现场死角，持续整改装置现场“低老坏”问题，对重点作业做到全程跟踪监督，对低风险作业做到事前有交底、事中有监督、事后有验收。该公司加强日、周、月检工作，严格进行考核，定期总结分析，制定管理措施，动态优化管理内容，全面提升现场管理实效。

他们还利用班前班后会，开展危险源辨识以及应对措施的安全知识培训。按不同岗位、不同职责明确当天任务分工及安全要求，交代存在的风险及采取的防范措施，严格按“大缺陷不过天，小缺陷不过班”的要求部署各项工作。

下一步，齐翔腾达将进一步推进“网格化、编码化”精益班组评比等相关工作，以各类活动为抓手实现现场作业管理的标准化运行。