“近年来，我们通过严格的数据保密措施，确保了生产数据限定在园区内部流通，实现了5G专网在多个实际应用场景中的落地。”齐翔腾达信息中心副主任韩蛟介绍。

在推进全省化工产业智能化转型的进程中，齐翔腾达公司不仅多个项目荣获省内标杆解决方案和智能车间的殊荣，而且其实践成果为同行业树立了高标准。

化工行业普遍存在高温、高压、易燃、易爆及有毒危险环境，生产装置的大型化、密集化和复杂生产工艺也增加了管理难题。面对问题与挑战，齐翔腾达携手运营商共同打造了一张5G+落地专网，全面促进了企业的数字化转型，加快新质生产力的生动实践。

5G+安全

在现场安全管理方面，公司采用5G+安全的集成方案，利用5G、蓝牙、lora等多种通讯协议的融合，实现对人员的高精度定位。

“PO 中间罐区出现报警”，室内人员收到报警信息后，立即通过人员定位系统发现职工邢健在附近，随后通过对讲机发出指令。

“邢健现在去看看。”

......

“目前已妥善处置。”

这一系统不仅能实时追踪装置内人员的行动轨迹，还允许通过5G手持终端即时上报潜在安全隐患和开具电子特种作业票。此外，5G防爆布控球的应用使得现场作业视频能实时反馈至控制室，进一步加固了现场作业的安全监管。

在现场，常能看见无人机、机器人等新兴技术的“身影”。

“无人机再去查看一下管廊上方情况，有问题及时沟通。”

“管廊周边无异常。”

5G+智能巡检系统时时监控巡检人员的行动路径和工作状况，并通过网络实现现场数据的即时上传，与DCS仪表数据自动对比，快速识别生产异常，准确获取各类报警信息，有效降低事故发生的风险。

5G+生产

就生产过程而言，依托5G+生产的技术架构，齐翔腾达实现对生产运行状态以及车间班组操作情况全覆盖实时监控，若出现偏差立即发出警报，班组可以及时查找原因，采取纠正措施，使生产过程一直处于受控状态。

这些功能的实现基于强大的数据采集和分析能力，该系统每日可记录22.4万项操作数据，实时采集4.2万个仪表点数据，秒级存储，记录34.5亿点位数量，所有数据动态展示并可趋势追溯。同时，对3200个能耗物耗数据从分、时、班、日、周、月、年的多维度自动统计计算，为及时掌握装置运行状态、以市场导向优化生产提供坚实基础。

5G+物流

7月12日上午13点49分,一辆满载原料的货车驶入齐翔腾达储运厂卸车站，“隐藏”在地磅处的前端设备，第一时间捕捉数据——原料名称：丙烷；毛重：46000千克；净重：24000千克。

原料进厂到加工生产，再到产品出厂的整个生产过程全流程智能化监测，数据库实时更新装置进出料、罐区收付料、固体出入库及进出厂计量等数据，建立起厂内物料动态模型。

职工可以通过移动APP随时查看罐区物料的存储液位、压力等关键数据，通过手持终端及时传输车辆安全检查数据。

“之前都是通过DCS在操作室内看，现在随时都可以利用手持终端查看掌握。”职工牛月超说道。

科技引领未来，创新驱动发展。借助5G+建设，齐翔腾达将继续加快技术迭代和功能完善，积极培育和发展新质生产力，发挥生产运营管控平台新优势，充分挖掘数据的潜在价值，打造高效、安全、智能工厂。