“一寸长，一寸强”，这是风电行业的一句俗语，意思是叶片越长，发电效率越高。可叶片越长，重量越大，载荷越重。于是，风电纱便派上了用场。近年来，在风电机组大型化、叶片轻量化的大趋势下，风电纱需求与日俱增。随着在风力发电装机规模持续增长，风电纱展现出广阔的市场前景。

日前，山东玻纤“高模/超高模风电纱产品”项目成功通过行业评审，拿到了进入高端风电市场的“敲门砖”。山东玻纤发挥技术优势，自主研发的“高模/超高模风电纱产品”项目，有利于公司提升高端产品占比，优化产品结构以及产业布局。

打入高端风电市场

风电纱是一种专用于风电行业的电子级玻璃纤维纱，主要用于叶片部分，可加工成编织物或者拉挤板，与树脂复合使用，弹性模量愈高，玻璃纤维的刚度愈强，材料愈能抵抗弹性形变。

为增大低风速下风力发电机组的发电效率，通过增加叶片长度来提高风能捕捉能力成为风电行业发展趋势。风电叶片长度提升，重量也将随之增加，会增大叶片运输与安装难度，以及增大风力发电机组载荷重量。因此风电叶片材料创新需求迫切，对风电纱的性能要求不断提高。

“我们发挥技术优势，瞄准高性能产品，通过自主研发玻璃配方和浸润剂配方，优化生产工艺等，研发出的高性能HG、HG2系列玻璃纤维，在弹性模量、拉伸强度、弯折度和耐冲击性等性能上均有大幅度提升。”山东玻纤副总经理、安全总监李金保表示。

“山东玻纤的风电纱产品性能达到国内同类最高的水准，高模在92Gpa，超高模在95Gpa，尤其是超高模品重比同类产品低了3%，相当于做一支叶片总重量是6吨的话，减重200公斤，这样叶片就可以做得更长，极大地提高了发电效率。”专家表示。“高强、高模大家都能做到，但山东玻纤在做到高强、高模的同时，还能做到低密度。山东玻纤风电纱高强、高模、低密度的特性，正好满足这个需求。”

优化产品结构和产业布局

“‘高模/超高模风电纱产品’项目的投产，让公司在高端风电市场有了自己的一席之地，同时对公司整体的产品布局有了一个比较大的改变。下一步，公司一定会在风电纱这个领域进行深耕，更好地开拓基础市场。”山东玻纤总工程师杨风波说。

该公司建成的年产15万吨的高模/超高模玻璃纤维池窑生产线，能够实现具有自主知识产权的高模、超高模风电纱产品的规模化生产，产品满足风电领域性能要求。截至目前，该项目已申请发明专利10件，获授权发明专利8件。

“高模/超高模风电纱产品”项目，是山东玻纤迈向高端市场、升级产品结构的重要举措，该项目建成后，公司产能将进一步提高，能够有效提升玻纤产品竞争力。

“我们以政策为导向，以自身发展和市场需求为动力，建设30万吨高性能（超高模）玻纤智造项目，将拓展公司产品应用领域，完善公司产业链布局，公司的发展后劲将更加充足。同时，项目的建设有利于促进地方经济和社会发展。”李金保说。

打开广阔成长空间

山东玻纤借助高模/超高模风电纱产品进军高端风电市场，也打开了广阔的成长空间。

从需求端来看，在“双碳”的大背景下，按新增需求量测算，2022年风电纱市场规模为48.8万吨，2027年市场规模有望达120.2万吨，2022-2027年市场规模年均复合增长率为19.7%。从竞争格局来看，风电纱技术壁垒较高，行业不断向头部集中，山东玻纤成功打入风电纱行业，将获得较好的卡位优势。

风电纱制造覆盖了硅酸盐 材料、化工、机械、冶金、纺织等工业技术，涉及无机化学、表面处理、拉丝、贵金属处理等步骤，技术难度较大，且风电纱产品的应用往往需要长周期的认证，新进入者很难替代。山东玻纤成功打入风电纱行业，正是综合实力的体现，也是后续高质量发展的具体实践。