“成本管控是全公司所有职工的事，要全员牢固树立过紧日子思想，扎实推进降本增效、创新提效工作，提高企业市场竞争力。”近期，东辰瑞森总经理高永芝多次在会议中强调。

　　今年以来，面对严峻的内外部市场形势，东辰瑞森以降本增效“八项硬措施”为抓手，以科技创新为驱动，刀刃向内挖潜力，精细管理降成本，深耕管理责任田，细挖经营效益源，持续深化“两增三降四提升”活动。上半年，他们在生产管理、机制改革、修旧利废等降本增效工作中取得了明显成效。

　　“成本优势是企业最重要的核心竞争力之一。企业要想提高经济效益，就必须把成本控制贯穿整个经营管理的全过程。”高永芝介绍。

　　面对“钱从哪里来？利润从哪里来？成本怎么控？”的“经营三问”，他们通过形式任务教育会、专题研讨会等形式引导干部职工拧紧思想“总开关”，形成过紧日子共识。同时，挖掘全价值链潜力，将成本管理延伸至各环节，着力构建“千斤重担大家挑、人人肩上有指标”的成本管理责任体系。他们还聚焦“创新驱动”，一方面紧跟市场潮流，在产品研发上持续发力，不断推出符合市场需求的新产品。另一方面，积极引进智能化、自动化生产设备，不断提升工作效率，保证设备稳定运行。

　　“我们深入分析了现有工艺流程，合理调整温度、压力、反应时间等工艺要素，确保在最佳条件下进行生产。”东辰瑞森生产中心主任许恭臣介绍，他们采用连续化生产、自动化控制，减少人为误差，提高生产效率。

　　除在生产过程中做文章，他们还在原材料成本控制上做运算。

　　“我们深入了解原材料的市场行情和价格走向，与同行业企业联合，在同一时间段与供应商进行议价，提高采购规模，增强议价能力，降低采购成本。”东辰瑞森采购专员于明鑫告诉笔者。他们一方面与核心供应商建立长期稳定的战略合作伙伴关系，通过签订框架协议的方式，降低市场价格波动和不确定性带来的风险，获取价格竞争优势。同时，积极开发新的优质供应商，引入竞争机制，促使现有供应商提供更具竞争力的价格。

　　另一方面，他们应用采购平台，实现采购流程的数字化和自动化，提高采购效率，减少流程疏漏，增强采购工作的透明度和追溯性，便于进行采购分析和决策，实现降本。同时，他们通过销售、研发、生产、采购多方信息共享，深入了解不同客户产品性能的差异化要求，针对性能着重点，对原材料的品质进行适当分级，并协同各方制定准确的用料计划，采购优化订货量和采购周期，在保证原料供应的基础上，最大限度的降低原料库存。

　　“要做好降本增效工作，成本控制是基础，创新降本是核心。”高永芝对东辰瑞森降本增效工作提出更高要求。

　　该公司聚焦“研销结合”，对内挖掘存量，对外开拓增量，提升客户复购率，扩大产品转化力，实现“一品一增量，一品一市场”的战略目标。他们通过“一事一议，一企一制”策略，对客户实际情况、材料价格、市场分布、企业性质进行深入分析，并制定政策，对优质客户开展重点攻关，优质资源分配合理倾斜。持续优化研销领头的“赛马制”项目组模式，对项目组人员待遇一事一议，让研销人员紧密结合起来，充分激发研销动力。

　　“我们聚焦差异化和附加值高的新产品，对现有生产工艺进行优化升级，降低产品生产成本，提高产品品质。”东辰瑞森总工程师田国锋介绍，技术中心以满足客户要求为主，选择性能合适、非独家供应的原材料，对实验配方进行斟酌设计、反复论证，减少实验次数，提高实验效率，提高客户试料成功率。

　　自降本增效工作开展以来，东辰瑞森生产中心人均日产量提高25.38%，主要原材料成本比预算成本降低5.1%，用电能耗降低10%左右。上半年共修复废旧托盘4000余块，为公司节省费用28.4万元。