“别看它现在是几块木板，修好之后比新的托盘还结实呢......”近日，笔者进入东辰瑞森综合生产中心，维修工正在利用“空闲”时间维修托盘。

　　“我们要持续落实内部挖潜，外部开源，深化精细化管理，实现公司全方位降耗。”东辰瑞森总经理、党支部书记高永芝在谈及降本增效时说到。

　　今年以来，东辰瑞森积极响应山东能源降本增效“八项硬措施”，牢固树立“省一元钱比赚一元钱容易”经营理念，持续优化成本结构，优化内部管理，确保每一环节降本增效，通过实施一系列创新举措和精细化管理措施，实现经营效益与市场竞争力的双重提升，并取得了显著成效。

　　“只要我们安全管理做得好，可以很大程度避免因事故造成的巨大经济损失，从这个角度看，安全管理本身就是一种节本降耗。”该公司副总工程师李滨说。他们定期对设备进行安全检查，发现并及时消除隐患；在设备管理方面实施精细化管理，确保设备在运行时段内高效运转，在维检工作上他们“小题大做”，紧盯设备上出现的小问题，坚决将安全隐患扼杀于萌芽状态。

　　在物资采购方面，他们选取集中采购、联合采购等创新模式，深入研究原材料市场动态及价格趋势。通过与同行企业在特定时期内与供应商集体议价的方式，扩大采购规模、提升议价成功率，从而降低采购成本。在原料计划方面，他们坚持接到销售订单即日提报的原则，以减少因等待原料或因原料供应中断而导致的电能浪费，严格遵守年初制定的产品定额原料计划，有效减少了原料库存和流动资金的占用。

　　他们在放大新产品工艺的编制过程中，精确计算配比，成功提升了盐液酸度值的合格率，同时降低了天然气和电能的消耗；在编制聚合工艺时，他们全面考虑，借鉴类似产品的工艺流程，力求将产品放大成功率达85％以上，从而降低试验成本及不合格品的库存。

　　“在销售方面，降本增效最直接有效的方式之一便是增加销售收入，拓宽商业渠道，明确目标，精准发力，提高与客户之间的的粘度。”营销一部经理袁庆先说。他们通过扩大长协客户，实现客户群订单周期稳定；充分发挥公司的产业链优势，关注新发展方向，调整销售方向政策，抓住销售红利期，致力于将样品成功转化为实际订单、精确下达生产指令、明确标识生产控制点等策略，以降低公司的生产销售成本。他们积极和客户进行沟通，杜绝因订单不明确而导致的生产浪费，确保产品发货率，整合小批次发货产品，减少发货频次。据了解，东辰瑞森今年以来总计节本500万元以上，样品转化率上相较去年提高了13％，合成产品销量同期增长900万余元，运费节省20万左右。