“降低熟料碱含量的唯一突破口是找到替代高碱的铁粉……”

“要想找到碱含量低，铁、硅等含量成分也符合配料要求的铁粉很难！”

近日，在东华科技公司熟料事业部质量研究会上，质控中心几名技术骨干围绕“如何降低熟料碱含量的问题”进行着激烈的讨论。

据了解，为进一步拓宽熟料及水泥市场，满足客户要求，提升品牌影响力和市场竞争力，该公司计划自今年2月中旬起试生产低碱熟料。年初受原材料质量和投加固危废的影响，他们所生产的熟料碱含量明显增加，“降碱”迫在眉睫。“客户要求我们提供的熟料必须是低碱熟料，这也是产业发展趋势，别人能做到的我们一定也可以。”质控中心主任单超充满信心。

如何从“根”上破题？选择更换哪一种原材料？如何在短时间内找到质、量、价均合适的原材料？一系列的难题萦绕在单超心中，怎么找准难题的“线头”成为关键。他召集质控中心技术骨干成立了质量攻关小组，决定从降低熟料生产所用的原材料碱含量入手，先是对石灰石、铁粉、砂岩等4种原材料的质量、配比、配料成本等逐个进行分析、比对，再通过对大量生产数据进一步研究，最终决定让价格最贵、碱含量最高的铁粉降降“身份”。

“选好不选贵！”单超说，低碱熟料的生产难在4种原材料配比相互制约——“牵一发而动全身”。更换任何一种原材料，其他三种原材料的配比、配料成本及熟料产品质量等都会受到影响。“更换低碱铁粉也不能只考虑碱含量低，其它成分也很重要，决定着最终的产品是否符合要求。”单超介绍。

为在最短时间内寻找到合适的低碱铁粉，连日来他们与供应部门协调合作，对周边厂家的铁粉进行“地毯式”调研。一次又一次取样，一次又一次化验。“不是成本过高，就是质量不行，或者配料不合适……”单超说。功夫不负有心人，20多天里他们进行了40多次样品试验，最终成功寻到了质、量、价均合适的低碱铁粉。

配比好不好要靠产品说话。为避免因更换低碱铁粉造成产品质量浮动，质控中心采用理论配料计算与实际生产试验相结合的方式进行产品试验。在试验中，他们先后将高碱铁粉和低碱铁粉分别投入生产，各自进行为期10天的质量“跟踪”，最终结果达到预期效果，生产的熟料碱含量环比降低了19%，可以进行低碱熟料生产。“自从用了低碱熟料，我们生产的低碱水泥质量也得到了明显提升。”水泥板块质量副主任王丙义说。

截至目前，该公司低碱熟料实现连续稳定生产，煤耗环比降低0.6%，配料成本、吨熟料成本环比分别降低0.12元/吨、0.20元/吨，年可节省费用约53万元。