原料及主要材料费、辅助材料费、燃料和动力费、备品备件费……近日，东华科技把一项项常见费用支出搬上了会议室的长条桌，一项一项精打细算“巧算账”。

今年以来，东华科技公司紧紧围绕能源集团“管理提效、资产提质”相关工作要求，从源头抓降本，盘活固定资产、降低费用支出，取得显著成效。

该公司围绕“销售最大化，费用最小化”这一目标，聚焦效率、效益两个维度，从销售额减去费用后的“结算余额”这一概念出发，总结提炼出了统计费用构成的十六大要素，遵循简单化、客户化、高效化和成本化四大原则，在熟料事业部供料车间、烧成车间和制成事业部率先推进单位时间效益核算制。

精耕细作“责任田”

“4月份我和车间同事都多收入了一千多元。虽然现在多干活，但是车间运用内部市场化手段，让我们多劳多得，工资提高了，大家的工作积极性也都非常高。”谈起“六定”，该公司熟料事业部供料车间职工王亮感触颇深。

今年以来，该公司以降本增效为目标，以解决问题为导向，在全公司内逐步推进“六定”管理工作，熟料事业部供料车间作为第一批试点单位，以定责、定岗、定编、定员、定额、定薪促使用工有标准、分配有定额、上岗有条件，进一步提高工作质量和工作效率，车间生产经营工作迈上新台阶。

专业化队伍的建立更有利于设备的稳定运行。他们把原有的工作岗位梳理划分为五个专业组，尤其是机械维修和电气维修人员的组合，改变了以往设备维修过程中维修等电气的弊端，一机一电两人配合开展检维修工作，工作效率和维修效率都得到有效提升。其次，他们对巡检维护组人员进行了优化，结合人员原岗位和个人工作业务能力，采取“一带一”模式，合理分配人员，在确保巡检工作正常开展的前提下，通过学、帮、带的方式让每个人都能干中学、学中干。

“‘六定’工作试点运行以来，从定位卡活动轨迹对比上看，人效提升比较明显，尤其是进入双线生产期间，人员的减少并没有影响车间整体工作的开展。”供料车间主任弥书军说。

此外，他们一改先前只关注物料数量的观念，与质控中心共同修改完善了原辅材料验收工作管理制度，通过制度的完善，在关注数量的同时开始密切关注进厂原辅材料的质量，并利用内部市场化这一抓手，物料验收工作效率、工作质量均得到有效提高，同时在双重压力下，他们将物料质量问题的压力倒逼到运输司机和供货商，通过压力层层传递，物料质量得到较大改观。

据了解，修改完善原辅材料验收工作管理制度后，进厂原材物料不合格率降低了1.43%，其中作为主要成本要素的原煤不合格率降幅近一半。

厚植效益“增长点”

“经统计本次检修项目直接节约外委费用20.9万元，提高月度单位时间人效12.77元。”这醒目的数据是该公司熟料事业部烧成车间实施单位时间效益核算以来取得的成果。

自开展单位时间效益核算以来，该公司始终坚持“省一元钱比赚一元钱容易”的“一元钱工程”，他们积极开展包括外转内项目、修旧利废、岗位小改小革等工作，从细微之处提升人效，从而实现了全面降本。

熟料事业部烧成车间利用一线停产检修期间，自主承担外委检修工作，更换了原料磨选粉机静叶片50片、维修风水油套管1项、安装窑尾送煤转子秤1台、更换液压挡轮1台、更换窑头排风机轴承2盘、自主设计安装XC400型除渣器1台等，通过项目实施，不仅节约了资金支出，提高了人效，同时也进一步提升了人员的维修技能。

为进一步降低生产成本，他们还加大修旧利废力度，降低材料费用，对斜拉链、篦冷机等大型设备更换下来的旧件，进行拆卸回收利用，目前已经回收斜拉链滚轮85个，篦冷机旧空气炮11个，合计节约5.2万元，提高月度单位时间人效3.18元。

此外，他们还全面分析电力成本，大力落实“避峰填谷”政策，原料磨避峰时间平均可省电费3708元/小时。

止住损耗“隐秘点”

5月26日，笔者在东华科技公司制成事业部看到，新安装的布料机正在有序地运行着。他们本着“质量是企业的生命”理念，紧盯产品质量，不断优化工艺流程，制成事业部以单位时间效益核算为抓手，积极开展原材料替代的探索。

经过多次试验和反复对比发现，复配氟石膏与原用的脱硫石膏相比，可以降低熟料配比、提高水泥强度及磨机台时产量，且含水量小，下料顺畅，通过试验，磨机台产提高8.4%，综合费用降低4.34元/吨。

同时，辊压机作为水泥粉磨中原辅材料破碎的重要设备，他们还在辊压机前端新安装了布料器，通过安装布料机辊压机做功增加18%，磨机台产提高5.6%，综合费用降低7.51元/吨。

“现代管理学之父彼得·德鲁克说过：‘只有数字的管理才是科学的管理。’自开展单位时间效益核算以来，我们始终做到了与人资‘六定’、‘数智化’、‘财务制度’的三个结合，实现内涵式管理的整体提升，持续推动公司高质量发展。”该公司党委书记、董事长张全说。