今年以来，山东玻纤围绕山东能源“两增三降四提升”活动部署，持续强化成本管理，扎实推进降本增效，加大市场开拓力度，全力以赴提升企业经营质效。

成本管理 抓出降本实效

山东玻纤以全面提升企业精益管控水平为目标，一层一层传递压力，一环一环挖潜增效。他们围绕“一切成本皆可降”的理念，通过资产效能，精益改善、降本降耗、增收增效、财务创效、协同创效等措施，不断优化生产流程，降低生产成本。

特别是“低成本战略”效果显著。该公司充分考虑当前及今后较长时期面临的严峻市场形势，保持核心竞争力战略选择，通过全员、全过程、全方位降低采购、营销、生产、管理等方面成本，提高产品质量，提升经济效益。

“我们定期召开经济运行分析会，各厂区、部门汇报成本管控工作的进展情况，对超支的成本项目制定改善措施。”该公司经营管理部经理刘艳说。

（经济分析会现场）

与此同时，山东玻纤还通过优化生产流程、改进生产工艺、提高设备利用率、梳理人员劳动强度等方式，实现降本增效。“我们通过引入先进的自动化设备和智能化管理系统，进一步减少人为错误，提高生产效率。”该公司机电设备部经理王国龙介绍。目前该公司生产线自动化、智能化生产设备覆盖率达95%。

深耕市场 助推企业发展

在业内人士看来，玻璃纤维行业是一个完全市场条件下的竞争市场，谁能掌握独具一格的工艺，谁就能在市场竞争中获得一席之地。

如何获得“一席之地”？山东玻纤的答案是：差异化。普通产品使用多，但同行业均可制造，毫无“优势”，单纯依靠普通产品，利润率着实低，为此，山东玻纤提出“差异化”战略，通过开发具有特殊性能的玻璃纤维产品来满足特定市场的需求，实现产业链从低端向高端跨越。

HG高模与HG2超高模产品便是山东玻纤优化产品结构、优化产业布局、提升高端产品占比的重点项目。“HG、HG2系列玻璃纤维，在弹性模量、拉伸强度、弯折度和耐冲击性均有大幅度提升，目前该项目成果已通过行业评审。”山东玻纤副总经理郭照恒介绍。

与此同时，山东玻纤结合当前市场需求和行业发展趋势，通过定期的市场调研和客户访谈，收集了客户对产品性能、设计和功能的反馈，以确保产品开发能够及时响应市场变化。

（山东玻纤新产品生产线）

前不久，该公司17万吨ECER玻纤生产线数字化升级技改项目现场，第一座9万吨窑炉完成窑炉大碹合碹。“该项目采用国际先进技术设备，建成后可以根据市场变化随时调整产品结构，能够同时满足高端市场与大众市场需求。”郭照恒介绍。

修旧利废 淘出潜在效益

山东玻纤大力做好修旧利废“实”文章，竭尽所能提高各类物资回收复用率，“修旧利废”这一话题在该公司持续升温。

“我们针对拉丝现场温度过高的问题，利用闲置表冷器和原有冷冻水管进行设计改造，研发出了一款冷却器来降低现场环境温度，不仅保障生产所需温度要求，更减少了采购新设备的成本投入。”职工刘鑫正在结合设备改造结构图与大家介绍。

该项“再利用”的发明创造，是刘鑫与同事结合自身工作岗位，自行动手“打造”出来的，像这样能够促进生产稳定、降本提效的小改小革，在山东玻纤比比皆是。

（职工对“旧设备”进行改造）

“我们充分开发全员潜能，引导职工以‘主人翁’身份投身到生产经营工作当中，不断完善管理制度和奖励体制机制，有效激励职工参与小改小革的积极性和主动性。”刘艳介绍。

如今在山东玻纤，每天都上演着“变废为宝、点石成金”的佳话。一项项凝聚了广大干部职工智慧结晶的“小发明、小创造”，都是修旧利废工作结出的累累硕果。